机床业走向非标自动化设备研制

发布日期:  2017-10-27  文章来源 : 松有(上海)自动化设备有限公司

不管是打破技能独占仍是商场独占,旺磐与和氏这么的中小公司永久都把立异作为本身的核心竞赛力。无论是旺磐的机床仍是和氏的去毛刺机,都归于精细制作里边的非标主动化设备。所谓非标主动化设备,在商品出售进程中首要依据客户的请求供给针对性的主动化商品技能计划和图纸设计计划,一起为客户供给商品装置辅导、设备售后保护、技能人员培训等效劳。
  
  合理国内制作业如火如荼之时,以旺磐与和氏为代表的珠海公司现已提早规划我国制作业技能晋级的根底范畴——精细制作业。
  
  在珠海金湾区三灶工业园区内,旺磐公司正在协助我国鞋业之都晋江的几家大型鞋厂制定智能化鞋模制作全体解决计划。这套计划的根底是该公司自立研制的高端五轴联动主动机床。
  
  “五轴联动机床是一种科技含量高、精细度高,专门用于加工杂乱曲面的机床,也是现在能解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的仅有老练手法。”旺磐公司履行董事谭镇弘如是说。
  
  他通知记者,在曩昔很长一段时间内,五轴联动机床这类高精度加工设备都被欧美国家独占,国内都只能依托进口。为打破国外的技能封闭,从2007年开端,该公司就着手五轴联动机床的研制作业,到2010年成功研制制作了3台样机。
  
  但由于控制系统、机器全体和谐等疑问,间隔其时世界上五轴联动机床0.02毫米的加工精度仍有一段间隔,样机最佳的数据一向都在0.02—0.03毫米之间。而在机床的开展上,每一个精度的跨过都是一个困难的探究。
  
  为了实现主流技能,旺磐的研制团队另辟蹊径从控制系统研制下手,首要收购了一款国产顶尖的数字控制系统,在其根底上进行深度研制。历经3年多的研制、修正和调试,新的五轴联动加工中心的加工精度达到了0.01毫米这一世界一流水平。
  
  回想成功时的场景,谭镇弘仍旧十分振奋。“相较于国内几家国营公司推出的3轴2轴运转形式的五轴机床,这是咱们首次打破欧美、日本对五轴一起联动技能的独占和封闭,大大下降了国内的工业使用本钱。”
  
  在旺磐苦苦寻觅世界技能的一起,从事主动化机械加工设备的和氏则在国外公司技能独占商场的状况下打了一个美丽的翻身仗。
  
  该公司董事、运营副总经理张云彦通知记者,公司的主打商品去毛刺机从前也为国外公司所独占。去毛刺是金属件精细加工的终究一道工序,即去掉在零件棱边所构成的刺状物或飞边,工序中机器的好坏决定了金属件的终究制品质量。在国内工业落后的状况,去毛刺机一度满是向日本三菱等国外公司进口。
  
  “面对技能竞赛,和氏2004年建立后,开端采纳拷贝日本去毛刺机,寻觅中小公司为采购目标的策略。随着技能的不断累积,咱们在国外设备的根底上研制更高成效的机器,到现在咱们的去毛刺机商品现已处于世界领先水平。国内商场九成以上的制冷压缩机去毛刺机商品均来自于和氏。”张云彦说。
  
  非标设备研制永久在路上
  
  不管是打破技能独占仍是商场独占,旺磐与和氏这么的中小公司永久都把立异作为本身的核心竞赛力。
  
  事实上,无论是旺磐的机床仍是和氏的去毛刺机,都归于精细制作里边的非标主动化设备。所谓非标主动化设备,在商品出售进程中首要依据客户的请求供给针对性的主动化商品技能计划和图纸设计计划,一起为客户供给商品装置辅导、设备售后保护、技能人员培训等效劳。
  
  “关于一个非标制作公司来说,每一款供给给对应公司的商品都是一次立异的进程。”在张云彦看来,非标设备的研制永久都是在路上。当公司占据了国内制冷压缩机去毛刺机九成商场的时分,新商品的研制也就火烧眉毛。和氏把目光瞄准了工业机器人职业。
  
  “工业机器人的实质仍是主动化加工设备,而咱们在去毛刺机制作进程中累积了很多这方面的经历。使用这些技能根底咱们的商品出产拓宽到了非标工业机器人制作,2011年咱们研制了第一台非标桁架机器人商品,到现在已有四五个系列。”张云彦说。
  
  他介绍,桁架机器人首要指的是上下料机械手,首要使用于机加工范畴,替代了传统的手艺上下料,使全部出产进程愈加安全,避免人体与机床的直接触摸,能够极大地节约了出产本钱,提高了工厂的产出功率和赢利。“现在,三菱、春风日产等汽车公司都是咱们的客户。”
  
  和氏公司活跃转非标工业机器人颇有成效,而旺磐则在高端五轴联动主动机床的根底上开辟非标范畴商场。“国内的机床职业商场照旧是被HAMUEL、HERMLE、DMG、LIECHT等所占据,国内杰出的沈阳集团等公司的商场份额照旧较少。有技能无商场也是国产机床职业面对的为难之一。”谭镇弘说。
  
  怎么破解商场独占?谭镇弘以为旺磐应该走机床“量身定做”这条路子。这些年,旺磐在自立研制的高端五轴联动主动机床根底上,成功研制了五轴联动鞋模机,该机器能够提高鞋模制作功率一倍以上,下降80%的人工需要。假如实行整厂投用,可为一个400人规划的鞋厂每年节约超越200万元的费用。
  
  “依托这款集鞋模制作一切流程于一体的鞋膜机,咱们能够重塑传统鞋业模具制作出产线,使其高度智能化、集成化,下降鞋类制作公司在国内越来越高的人工、土地厂房本钱。”谭镇弘通知记者,现在国内已有多家鞋业出产公司有意向引入该商品。

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